Barisan Pengeluaran Gabungan Gergaji Rel CNC dan Gerudi RDS13
| item | parameter | Spesifikasi |
| Model rel asas | Jenis bahan | 50Kg/m,60 Kg/m,75 Kg/m kekerasan 340～400HB |
| Rel teras keluli aloi, sisipan keluli aloi, kekerasan 38 HRC～45 HRC | ||
| Saiz rel | Panjang bahan mentah | 2000～1250mm |
| Keperluan pemprosesan | bahanpanjang | 1300～800mm |
| bahantoleransi panjang | ±1mm | |
| Perpendicularity muka hujung | ＜0.5mm | |
| Diameter penggerudian | φ31～φ60mm | |
| Diameter lubangtoleransi | 0～0.5mm | |
| Julat ketinggian lubang | 60～100mm | |
| Parameter teknikal utama mesin | Kaedah menggergaji | Gergaji bulat (kelajuan tinggi) |
| Kuasa motor gelendong | 37kW | |
| Diameter mata gergaji | Φ660mm | |
| Kelajuan bergerak maksimum paksi X | 25m/min | |
| Kelajuan bergerak maksimum paksi Z | 6m/min | |
| Penggerudian jenis gelendong | BT50 | |
| menggerudiKelajuan gelendong | 3000r/min | |
| menggerudiKuasa motor servo gelendong | 37kW | |
| Kelajuan bergerak maksimum paksi X, Y, Z | 12m/min | |
| Jenis gelendong chamfering | NT40 | |
| Chamfering spindle RPM Maks. | 1000 | |
| Kuasa motor gelendong chamfering | 2.2 kW | |
| Kelajuan pergerakan paksi Y2 dan paksi Z2 | 10m/min | |
| Chuck magnet kekal elektrik | 250×200×140mm(yang lain200×200×140mm) | |
| Kerja sedutan | ≥250N/cm² | |
| Sistem penyingkiran cip | 2ditetapkan | |
| Jenis penghantar cip | Rantai rata | |
| Kelajuan penyingkiran cip | 2m/min | |
| sistem CNC | Siemens828D | |
| Bilangan sistem CNC | 2set | |
| Bilangan paksi CNC | paksi 6+1,2+1 paksi | |
| Ketinggian meja kerja | 700mm | |
| Ketinggian meja kerja | kira-kira 37.8m×8m×3.4m |
1. Terdapat alat penyingkiran serpihan mata gergaji pada unit menggergaji, yang bertanggungjawab untuk mengeluarkan habuk papan daripada mata gergaji.Peranti penyejuk dan pelincir melincirkan dan menyejukkan kawasan menggergaji, yang meningkatkan hayat perkhidmatan mata gergaji. rel panduan, dan lajur mudah alih dipasang pada katil mesin.
2. Sistem pengekodan
Sistem pengekodan dipasang pada bahagian luar ram kepala kuasa, dan dilengkapi dengan komputer hos untuk memprogram dan mengawal sistem pengekodan.
3. Unit penggerudian
Struktur lajur diterima pakai, dan lajur menggunakan struktur dikimpal plat keluli.Selepas penyepuhlindapan dan rawatan penuaan buatan, kestabilan ketepatan pemprosesan dipastikan.
4. kepala penggerudian
Kepala penggerudian adalah struktur jenis ram dengan ketegaran yang kuat.Tali pinggang masa mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, jangka hayat yang panjang, bunyi yang rendah dan getaran yang rendah apabila berjalan pada kelajuan tinggi.Spindle ketepatan disejukkan secara dalaman dan berongga, dan dilengkapi dengan mekanisme broach kuku empat kelopak 45°.Bahagian belakang gelendong ketepatan dilengkapi dengan silinder tebukan hidraulik untuk penggantian alat yang mudah.
5. Meja kerja
Meja kerja menggunakan struktur kimpalan plat keluli, pra-rawatan dijalankan sebelum kimpalan, dan selepas kimpalan, pelepasan tekanan dan rawatan penuaan haba dijalankan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan.
6. Sistem penyingkiran cip
Penghantar cip automatik adalah jenis rantai rata, dengan jumlah dua set.Satu set digunakan untuk unit menggergaji dan diletakkan di bawah sisi mata gergaji.Set lain digunakan untuk unit penggerudian, yang diletakkan di antara katil dan meja kerja.Pemfailan besi jatuh pada penghantar cip melalui panduan cip pada meja kerja, dan pemfailan besi diangkut ke kotak pemfailan besi di kepala melalui penghantar cip.
7. Sistem pelinciran
Terdapat dua set sistem pelinciran automatik berpusat, satu untuk unit menggergaji dan satu lagi untuk unit penggerudian.Sistem pelinciran automatik melakukan pelinciran terputus-putus pada pasangan pemandu guling linear, pasangan skru bebola, dan pasangan rak dan pinion untuk memastikan ketepatan dan hayat perkhidmatannya.
8. Sistem elektrik
Sistem elektrik menggunakan sistem kawalan berangka Siemens 828D, sejumlah dua set, satu set digunakan untuk mengawal unit menggergaji, rak suapan mendatar, meja roller suapan dan meja roller tengah.Set lain digunakan untuk mengawal unit penggerudian, meja kerja 1, rak pemunggahan mendatar dan meja kerja.
| TIDAK. | item | Jenama | asal usul |
| 1 | Pasangan panduan linear | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | Sistem CNC 828D | Siemens | Jerman |
| 3 | Smotor ervo | Siemens | Jerman |
| 4 | Sistem pengekodan | Pencetak LDMinkjet | Shanghai, China |
| 5 | Pam minyak hidraulik | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | Seret rantai | CPS | Korea Selatan |
| 7 | Gear, rak | PUNCAK | Taiwan, China |
| 8 | Pengurang ketepatan | PUNCAK | Taiwan, China |
| 9 | Spindle ketepatan | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Komponen elektrik utama | Schneider | Perancis |
Nota: Di atas adalah pembekal standard kami.Ia tertakluk untuk digantikan oleh komponen kualiti yang sama bagi jenama lain jika pembekal di atas tidak dapat membekalkan komponen sekiranya terdapat sebarang perkara istimewa.
Profil Ringkas Syarikat 
Maklumat Kilang 
Kapasiti Pengeluaran Tahunan 
Keupayaan Perdagangan 
