| Nama parameter | Barang | Nilai parameter |
| Meja kerja | Panjang*lebar | 10000×1000mm |
| Lebar slot-T | 28mm | |
| Jarak dan bilangan slot-T membujur | 140mm,7 keping | |
| Srentak dan nombordaripada tslot-T melintang | 600mm,17 keping | |
| Penggerudiangelendong | Nombor | 2 |
| Tirus gelendong | BT50 | |
| Diameter penggerudian maksimum | Φ50mm | |
| Kedalaman penggerudian maksimum | 160mm | |
| Kelajuan gelendong (penukaran frekuensi tanpa langkah) | 50~2500r/min | |
| Tork maksimum gelendong (n≤600r/min) | 288/350 U*m | |
| Kuasa motor gelendong | 2×18.5kW | |
| Jarak minimum dari garis tengah gelendong ke permukaan kerja | 150mm | |
| Pergerakan putaran meja putar (paksi W) | Sudut putaran | ±15° |
| Kuasa Motor | 2×1.5kW | |
| Udara termampat | Ptekanan | ≥0.5 Mpa |
| Aliran | ≥0.2 m3/min | |
| Csistem penyalaan | Penyejukan penyejuk | 1set |
| Kaedah penyejukan | Ipenyejukan dalaman | |
| Tekanan penyejuk maksimum | 2 MPa | |
| Peranti penyingkiran cip | Penghantar cip plat rantai | 2 set |
| Sistem hidraulik | Tekanan sistem | 6 MPa |
| Kuasa motor pam hidraulik | 2.2 kW | |
| Sistem Elektrik | Sistem CNC | Siemens828D |
| KUANTITI | 2tetapkan | |
| Bilangan paksi CNC | 2×5sekeping | |
| Ketepatan kedudukan | Paksi X | 0.15mm/jumlahpanjang |
| Paksi Y | 0.05mm/jumlahpanjang | |
| Paksi Z | 0.05mm/jumlahpanjang |
1. Meja Kerja
Plat sokongan dan lekapan khas diletakkan di atas meja kerja mesin ini, dan rel yang hendak diproses diletakkan pada plat sokongan khas yang ketinggiannya telah dilaraskan, dan kemudian rel ditekan rapat dengan plat tekanan melalui slot-T.
2. Katil
Rak heliks berketepatan tinggi dipasang di antara dua pasangan panduan penggelek linear ketepatan di atas katil dan bar pengapit yang digunakan oleh mekanisme penguncian disusun. Plat gelongsor paksi-X didorong oleh motor servo, pengurang ketepatan, gear dan rak. Silinder pengunci hidraulik dipasang pada plat gelongsor paksi-X untuk memastikan kestabilan pemprosesan.
3. Meja Putar
Meja angkat dilengkapi dengan meja putar dengan sudut boleh putar, dan pusat putar meja putar dilengkapi dengan galas penggelek tirus beban tinggi, yang fleksibel dan boleh dipercayai dalam putaran. Penutup pelindung dipasang pada kedua-dua belah meja putar, dan papan lembut PVC dipasang di bahagian luar penutup pelindung, dan berus dipasang pada titik sentuhan hujung hadapan dan permukaan atas platform angkat untuk menyekat pemfailan besi.
4. Kepala kuasa penggerudian
Kepala kuasa penggerudian dipasang pada plat gelongsor paksi-Z di atas meja putar. Kepala penggerudian menggunakan motor penukaran frekuensi gelendong untuk memacu gelendong melalui nyahpecutan tali sawat segerak. Gelendong kepala kuasa penggerudian menggunakan gelendong ketepatan penyejukan dalaman Taiwan. Mekanisme broaching automatik spring berbentuk, silinder hidraulik untuk melonggarkan kepala penggerudian, sangat mudah untuk menggantikan pemegang alat. Motor gelendong dan hujung gelendong dilindungi oleh penutup pelindung untuk mengelakkan penyejuk daripada percikan.
5. Penyingkiran dan penyejukan cip
Penghantar cip jenis plat rantai disusun di antara meja kerja dan katil di kedua-dua belah pihak. Cip besi dan penyejuk yang dihasilkan semasa pemprosesan boleh dilepaskan ke dalam kotak cip melalui penghantar cip untuk memudahkan pembersihan. Cecair penyejuk mengalir kembali ke tangki air di bahagian bawah penghantar cip (di bawah plat rantai). Peranti penapis disusun pada tangki air, dan cecair penyejuk dikitar semula selepas ditapis.
6. Sistem pelinciran automatik
Mesin ini dilengkapi dengan peranti pelinciran automatik, yang boleh melincirkan semua pasangan panduan penggelek linear, pasangan skru bola, pasangan rak dan pinion dan pasangan gerakan lain secara automatik untuk memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan pemesinan mesin.
7. Sistem hidraulik
Sistem hidraulik terutamanya menyediakan sumber kuasa untuk penguncian paksi-X, penguncian paksi-W (paksi berputar), dan silinder tebukan.
8. Sistem elektrik
Mesin ini terdiri daripada dua set sistem CNC Siemens 828D dan sistem servo Siemens, dan sebagainya, yang diedarkan di kedua-dua belah meja kerja. Setiap set boleh berfungsi secara bebas, dan setiap set sistem mempunyai saluran untuk mengawal sistem yang bertentangan dan melaksanakan pemprosesan.
Sistem CNC Siemens 828D mempunyai keterbukaan dan fleksibiliti yang tinggi, kestabilan dan kebolehpercayaan sistem yang kukuh.
Sistem ini boleh menjalankan pembangunan sekunder antara muka pengguna, boleh membangunkan antara muka parameter pemprosesan yang berkaitan untuk pelanggan tertentu, dan dipaparkan dalam bahasa Cina, dan operasinya mudah dan intuitif.
| TIDAK. | Barang | Jenama | Asal |
| 1 | Pasangan panduan linear | HIWIN/YINTAI | Taiwan, China |
| 2 | Sistem CNC | Siemens | Jerman |
| 3 | motor servo | Siemens | Jerman |
| 4 | Injap hidraulik | Justmarkor ATOS | Taiwan, China / Itali |
| 5 | Pam minyak | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | Gear, rak dan pengurang | ATLANTA | Jerman |
| 7 | Spindle ketepatan | KENTURN | Taiwan, China |
| 8 | Sistem Pelinciran Berpusat | HERG | Jepun |
Nota: Yang di atas adalah pembekal standard kami. Ia tertakluk kepada penggantian dengan komponen berkualiti sama jenama lain jika pembekal di atas tidak dapat membekalkan komponen tersebut sekiranya berlaku sebarang perkara khas.


Profil Ringkas Syarikat
Maklumat Kilang
Kapasiti Pengeluaran Tahunan
Keupayaan Perdagangan 