27.05.2022
Baru-baru ini, syarikat itu mengaplikasikan sistem pengesanan pintar kepada operasi penebuk lubang komponen menara penghantaran buat kali pertama, dengan membina peralatan perkakasan visi mesin dan perisian sokongan yang sepadan pada talian automatik...penebuk lubang keluli sudut.
Sistem ini menghantar dan memantau data dan imej yang berkaitan dalam masa nyata, melaksanakan pengesanan dan diagnosis pintar dalam talian, mengawal kualiti pemprosesan produk, dan membantu merealisasikan "pengesanan pintar".
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan berterusan kualiti komponen menara penghantaran oleh pelanggan, jumlah penebukan lubang dalam pemprosesan dan pengeluaran komponen menara besi adalah sangat besar.
Untuk memastikan saiz pemprosesan, kedudukan, kuantiti, dan sebagainya lubang-lubang tersebut, adalah perlu untuk mengatur pemeriksa kualiti untuk menjalankan pemeriksaan kualiti semasa pengeluaran.
Walau bagaimanapun, kaedah pemeriksaan persampelan manual yang diguna pakai pada masa ini dipengaruhi oleh keadaan objektif tapak dan faktor subjektif individu, dan terdedah kepada salah penilaian atau pemeriksaan yang terlepas semasa proses pemeriksaan, dan ketidakstabilannya, intensiti tenaga kerja yang tinggi, kecekapan yang rendah dan kos tenaga kerja yang tinggi tidak kondusif untuk merealisasikan pemeriksaan komponen Berkualiti tinggi. Sistem ini boleh merealisasikan pemantauan dalam talian, amaran awal kecacatan dan diagnosis dengan mengumpul dan menganalisis maklumat proses penebuk lubang.
Sistem ini boleh mencapai pengesanan masa nyata dan pantas bagi dimensi utama dan kuantiti lubang yang dibuat dalam komponen menara di bawah keadaan kerja, membandingkan dan membezakan data pengesanan dengan data "standard", dan mengesan kecacatan tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemantauan. Menurut statistik awal, sistem pemeriksaan dalam talian boleh memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan untuk pembuatan menara besi. Berbanding dengan kaedah pemeriksaan manual tradisional, ketepatan pemeriksaannya boleh ditingkatkan sebanyak 10% atau lebih, dan kos kerja semula atau pemprosesan kecacatan boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 250,000 yuan setahun bagi setiap mesin.
Syarikat itu akan terus merealisasikan transformasi pintar dan usaha transformasi digital, selaras dengan "infrastruktur baharu" dan pembinaan kilang baharu, serta menggalakkan sistem pemeriksaan dalam talian dan sistem pengurusan pengeluaran.
Masa siaran: 27 Mei 2022